Изготовления колодезных колец
Всем известно, что основой для создания колодца являются колодезные кольца из бетона. Их технология производства содержит следующие этапы:
1. Приготовление цементной смеси
Готовят ее, в основном, при помощи бетономешалки со смешивающими лопастями. Некоторые используют для этой цели бетономешалку «груша», однако при помощи нее не получается изготовить качественную смесь. Если случается так, что нет необходимого оборудования, приготовить бетон можно и в ручную при помощи подручных средств, таких как лопата и какая-либо емкость, но серьезным минусом такой техники является то, что замес расходует слишком много физических сил, а кроме того, продуктивность также снижается.
2. Вибропрессование
Цикл делится на несколько составляющих стадий:
- На первой стадии получившуюся в первом этапе смесь запускают в виброформу.
В ней есть несколько вибраторов, которые приводят к уплотнению загруженной массы смеси. Сам процесс уплотнения занимает, в среднем, от 30 до 60 секунд. Продолжительность уплотнения и его качество зависят исключительно от вибратора. Таким образом, для скорейшего достижения уплотнения, отличающегося отменным качеством, необходимо использовать вибраторы с немалой возмущающей силой. Только при использовании качественного оборудования достигается необходимая скорость и качество производства колодезных колец. - Извлечение колодезного кольца из формы, а если быть точнее, съем формы с получившегося кольца производится не ранее, чем через сутки, если не брать в расчет использование специального ускорителя отверждения. Если существует возможность его приобретения и использования, то выемку колодезных колец можно производить около двух раз за 8 часов.
3. Достижение определенного коэффициента прочности
Требуемый коэффициент прочности изделия, достижение которого необходимо для складирования, возникает приблизительно через сутки при естественной температуре. При этом не применяются никакие ускорители и отвердители. Конечно, время отвердение варьируется в зависимости от качества цемента и температурных условий окружающей среды.
Если же на производстве применяются ускорители, то время отвердение может быть снижено до 5-8 часов, в зависимости от его концентрации в смеси.
Важным моментом является то, что над произведенными изделиями должен осуществляться постоянный контроль, дабы не допустить пересыхания. Для этого можно периодически проводить разные мероприятия, например, накрыть кольца поэлителеновой пленкой или периодически поливать их водой.
Отпускная прочность изделий достигается, приблизительно, при прошествии недели. Согласно нормам и ГОСТу, отпускная прочность составляет примерно 50% от расчетной окончательной прочности. По достижении отпускной прочности кольца допускаются к продаже и непосредственному целевому использованию.
Окончательная же 100% прочность изделия достигается по прошествии 28 календарных дней с момента его производства при условии наличия положительной температуры.
Наши телефоны: 8 (831) 210-95-99, сот. 8 920 004 77 33